山东卡特数控设备有限公司
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铝门窗五金件冲床的使用与保养
1、主要用途与适用范围
SZYJ-120双柱液压冲床设备机头之间距离可根据客户要求随便调节,使冲压后的工艺孔或安装孔之间的距离更加准确,使安装更方便,配套于铝合金型材冷冲模具的使用,该设备稳定性高,冲击力小,有利于提高模具使用寿命。
2、 主要技术参数
电源:380V 50Hz(三相四线制) 功率:1、5KW
往复转速:35-40r/min 油泵压力:16Mpa
油箱容量:20L 公称压力:50KN
行程次数:30次/min 外形尺寸:(长×宽×高)1200mm×430mm×1400
重量:780Kg
3、设备的主要组成,工作原理及结构特点
主要组成
本设备由机体,工位工作台,冲压油缸,电控盘,脚踏开关等主要部分组成,液动系统由液压泵,电磁阀,溢流器、过滤器、压力表、高压胶管等组成。
工作原理
由液压站产生高压油通过电磁换向阀流入油缸,由活塞杆直接带动模具完成冲床动作。
结构特点
本机设备是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型,采用在工作台上安装模具,即可随时调换不同的模具,完成对不同型材的冲裁加工,大大提高了工作效率。
4、安装与调整
环境与要求
压力机应安装在干燥,无粉尘,无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位
开箱后将压力机连同包装底移至安装位置旁,拆下压力机与底座的紧固螺钉,使用搬运工具将压力机移至安装位置。
接地
压力机机身需要接地,接地时采用黄绿双色多股绞和铜线,其截面积不小于2、5平方毫米,接地后机身与主接地之间的电阻应小于0、1欧姆。
接电源
输入电压380V,频率50HZ的电源。
检查油路
将机体后盖打开,油箱的液面应保持在油标的中线以上,以防油泵吸空,加油时应用120目过滤去新油中的杂质。
调整
按下液压启动按钮,观察电机旋向,踩下脚踏阀调整冲裁溢流阀和返回溢流阀,顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高,反之系统压力降低。
注意:调整工作压力时,将冲裁溢流阀由低向高压调整,调整到15Mpa后,观察压力变化情况,以确保高压可靠性,返回溢流阀调整尽量小,一般为1Mpa。
踩下脚踏阀,活塞杆伸出,松开脚踏阀,活塞杆返回,来回试验几次,看工作是否正常。
模具安装与调整
将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆轴线与模具中线基本重合,并检查模式架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活,压紧工作台并用压板螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可对型材进行加工。
更换模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板。
5、操作程序图
接电源→检查油位→按下油泵启动开关→调整油压→踩下脚踏阀试运行→安装模具试运行→放置型材进行冲压
6、维护与保养
在工作开始前
在导套、导柱滑动面及注油孔处注入滑油。
检查模具安装是否正确。
使压力机进行几次空行程,检查运行是否平稳。
在工作时
定时对导套、导柱滑动面及注油孔加润滑油。
发现压力机工作不正常(如声音异常、制件不合格等)应立即停止工作,查找原因。
液压系统
油泵的工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油,夏季可使用L-HM46液压油。
油箱的液面保持在油标的中线上,以防油泵吸空,加油时应用120目滤网去新油中杂质,经常使用时,一般每两个月清洗一次油箱,滤油器半年清洗一次,同时更新油。
正常工作油温为20℃~50℃,油温过高时,需要采取冷却措施或停泵,待油液充分冷却后才能正常工作,油温过低时,不允许直接工作,需采取加温措施,可通过外加温或低压运转来提升油温。
泵的工作压力不准任意提高。
高压胶管长期使用,由于胶管的老化,各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低,应注意定期检查,检查时可用试压泵加压,当压力高于额定压力的1.25倍,即发生渗漏,凸起或爆破时需要更换,高压胶管使用时应避免打折或出现急弯,操作者应注意不可离管太近,以防爆破甩起伤人。
7、可能发生的故障及排除方法
故障原因及排除方法
油雾器不滴油
1、出油口气流量太小或出油口被堵塞
2、调整出油口气流量或清洗出油口
液压系统无压力或压力不足
1、阀门调整值过低
2、设备系统有泄漏
3、油的温度太高或粘度太小
系统内有空气
1、重调阀门
2、更换密封件或拧紧接头
3、降低油温和更换推荐用油
4、排除空气
液压系统噪声过大
1、油太冷
2、油内有空气
3、油面过低
用油错误
1、加热油
2、排气
3、加油
4、更换推荐用油