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铝门窗加工设备切削液的选择
按加工方法进行选择
1、在设备的高速加工可发生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果发生的热量及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的利用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液应决定滑腻性好,且冷却性能较佳的切削液。
2、磨削加工中会发生大量的热量,且磨削上去的磨屑非常眇小,因此决定切削液时既要考虑滑腻和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如果决定的切削液粘稠度过大,磨屑不克不迭及时聚积或过滤,就会随切削液轮回到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光洁度。因此,精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
3、普通的低速磨削或切削加工,加工精度哀求不是很高的话,普通的切削液就可以或许满足需要了,可择其中洗涤性好,冷却性好的产品来利用。若有条件,还是尽管即使决定专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中同样都含有制剂,可保证工件表面在加工中不受到破坏。